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塑料和橡胶区别

  塑料和橡胶区别_机械/仪表_工程科技_专业资料。塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形,而橡胶是弹性变形。换句话说,塑料变形后不容易恢复原状态,而橡胶相对来说就容易得多

  简单的说: 塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形,而橡胶是弹性变形。换 句话说,塑料变形后不容易恢复原状态,而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹 性是很小的,通常小于 100%,而橡胶可以达到 1000%甚至更多。塑料在成型 上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕; 而橡胶成型过程完毕后还得需要硫 化过程。 塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧, 氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特别.在常温下,塑料是固态,很硬,不能 拉伸变形.而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状.这是由于 它们的分子结构不同造成的.另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则 不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用.塑料在 100 多度至 200 度时的形态与橡胶在 60 至 100 度时的形态相似.塑料不包括橡胶. 复杂的说: 广义地说,橡胶其实是塑料的一种,塑料包括橡胶。现详细介绍之 一般工业用双面胶,可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。而此两大类,又都可分 有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质,加强双面胶本身胶量及 强度、无基材:纯胶质,确保双面胶之透明度)。因橡胶胶系的主体为 CR,用于 橡胶制品, 极易与橡胶之硫化系统, 产生反应而变黄。 所以较淡颜色的橡胶制品, 均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶,无论有基材或无基材, 均以其本身胶质厚度做区分。 参考资料:中国工程橡胶网 塑料的成分包括以下部分: 塑料有单成分、多成分之分。单成分塑料仅含有塑料中必不可少的合成树脂。如 有机玻璃就是一种单成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料制成的, 而大多数的塑料除 有合成树脂外,还有填充料、硬化剂、着色剂以及其他添加剂,这就是多成分塑 料。 1、合成树脂 在塑料中几乎都采用合成树脂。 树脂是塑料中最主要的成分, 起着胶粘剂的作用, 能将塑料的其他成分胶结成一个整体。虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性 质,但树脂是决定塑料类型、性能及使用的根本因素。 在塑料装饰材料中常用的树脂种类有: 聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、酚醛(PF)、脲醛(UF)、 环氧(EP)、聚酯(PR)、聚氨酯(PU)、聚甲基丙烯酸甲酯(PUMA)、有 机硅(SI)等。 按照受热时所发生的变化不同,合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂两 种。 (1)热塑性树脂:是具有受热软化、冷却硬化的性能,而且不起化学反应,无 论加热和冷却重复进行●多少次,均能保持这种性能。凡具有热塑性树脂其分子结 构都属线型。它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂。热塑性树脂有:聚乙烯、 聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。热 塑性树脂的优点是加工成型简便, 具有较高的机械能。 缺点是耐热性和刚性较差。 (2)热固性树脂:树脂加热后产生化学变化,逐渐硬化成型,再受热也不软化, 也不能溶解。热固性树脂其分子结构为体型,它包括大部分的缩合树脂,热固性 树脂的优点是耐热性高,受压不易变形。其缺点是机械性能较差。热固性树脂有 酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。 2、填充料 填充料可以改善和增强塑料的性能。例如:加入纤维可以提高塑料的机械强度; 加入石棉可以增强塑料的耐热性能;加入云母可以增强塑料的电绝缘性能;加入 石墨、二硫化钼可以改善塑料的耐磨擦、耐磨损性能。加填充料还可以降低塑料 成本。 3、增塑剂 塑料中掺加增塑剂可以改善塑料的可塑性和柔软性, 减少脆性。 常用的增塑剂有: 邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、樟脑、二苯甲酮等。 4、硬化剂 硬化剂也称固化剂或熟化剂。 它的主要作用是使聚合物的线型分子结构交联成体 型分子结构,从而使树脂具有热固性。酚醛树脂中常用硬化剂为乌洛托品(六亚 甲基四胺)。环氧树脂常用的硬化剂有胺类、酸酐类。 5、着色剂 在塑料中加入着色剂,可使塑料具有鲜艳的色彩和光泽。着色剂常采用各种颜料 和染料,有时也采用能产生荧光或磷光的颜料。 6、稳定剂 许多塑料在成型加工和制品使用中, 由于受热、 光或氧的作用, 过早地发生降解、 氧化断链、交联等现象,而使材料性能变坏。为了稳定塑料制品质量,延长使用 寿命,通常在其组分中加入稳定剂。常用的稳定剂有硬酯酸盐、铅白、环氧化物 等。 7、其他添加剂 塑料加工时,为了脱模和使制品光洁,常需润滑剂,常用的润滑剂有脂肪酸及其 盐类。为了使塑料制品如塑料地坂、塑料地毡抗静电,则加入抗静电剂,以提高 表面导电度,使带电塑料迅速放电。 为了使塑料制品具有更好的性能,以适应各种使用要求,还有:抗氧剂、紫外线 吸收剂、阻燃剂、发泡剂、发光剂、香脂等。 2,关于塑料的分类 : 塑料的分类体系比较复杂,各种分类方法也有所交叉,按常规分类主要有以下三 种:一是按使用特性分类;二是按理化特性分类;三是按加工方法分类。 1、按使用特性分类 根据名种塑料不同的使用特性,通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料 三种类型。 2、按理化特性分类 根据各种塑料不同的理化特性, 可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种 类型。 3、按加工方法分类 根据各种塑料不同的成型方法,可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸 塑料和反应注射塑料等多种类型。 3 回复:塑料和橡胶 PA12 聚酰胺 12 或尼龙 12 化学和物理特性 PA12 是从丁二烯线性,半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和 PA11 相似,但 晶体结构不同。 PA12 是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。 它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12 有许多在塑化特性和增强特性方面的 改良品种。和 PA6 及 PA66 相比,这些材料有较低的熔点和密度,具有非常高 的回潮率。PA12 对强▲★-●氧化性酸无抵抗能力。 PA12 的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在 0.5%到 2%之间,这主要取决于材▷•●料品种、壁厚及其它工艺条件。 注塑模工艺条件 干燥处理:加工之前应保证湿度在 0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存, 建议要在 85C 热空气中干燥 4~5 小时。如果材料是在密闭容器中储存,那么经 过 3 小时温度平衡即可直接使用。 熔化温度:240~300C;对于普通特性材料不要超过 310C,对于有阻燃特性材 料不要超过 270C。 模具温度:对于未增强型材料为 30~40C,对于薄壁或大面积元件为 80~90C, 对于增强型材料为 90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具 温度对 PA12 来说是很重要的。 注射压力:最大可到 1000bar(建议使用低保压压力和高熔化温度)。 注射速度:高速(对于有玻璃添加剂的材料更好些)。 流道和浇口:对于未加添加剂的材料,由于材料粘性较低,流道直径应在 30mm 左右。对于增强型材料要求 5~8mm 的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。 注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口,这 是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。 如果使用潜入式浇口,建议最小的直径为 0.8mm。 热流道模具很有效, 但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。 如果用热流道,浇口尺寸应当比冷流道要小一些。 典型用途 水量表和其他商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构以及轴承等。 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 化学和物理特性 ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特 性: 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特 性; 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS 是非结晶性材 料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连 续相, 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率 以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此 产生了市场 上百种不同品质的 ABS 材料。 这些不同品质的材料提供了不同的特 性, 例如从中等 到高等的抗冲击性, 从低到高的光洁度◆■和高温扭曲特性等。 ABS 材料具有超强的易加工性, 外观特性, 低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的 抗冲击强度。 注塑模工艺条件 干燥处理:ABS 材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条 件 为 80~90C 下最少干燥 2 小时。材料温度应保证小于 0.1%。 熔化温度: 210~280C;建议温度:245C。 模具温度:25…70C。(模具温度将影响塑件 光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。 注射压力:500~1000bar。 注射速度: 中高速度。 典型用途 汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱, 大强度工具(头 发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体, 打字机键盘,娱 乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。PA66 聚酰胺 66 或尼龙 66 化学和物理特性 PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材△▪▲□△料。PA66 在较 高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66 在成型后仍然具有吸湿性,其程度主 要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时,一定要考虑吸湿性对 几何稳定性的影响。 为了提高 PA66 的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的 添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如 EPDM 和 SBR 等。 4 回复:塑料和橡胶 PA66 的粘性较低,因此流动性很好(但不如 PA6)。这个性质可以用来加工很 薄的元件。 它的粘度对温度变化很敏感。PA66 的收缩率在 1%~2%之间,加入玻璃纤维添 加剂可以将收缩率降低到 0.2%~1% 。 收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方 向上的相异是较大的。 PA66 对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。 注塑模工艺条件 干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么▽•●◆就没有必要干燥。然而,如果储存 容器被打开,那么建议在 85C 的热空气中干燥处理。如果湿度大于 0.2%,还需 要进行 105C,12 小时的线C。对玻璃添加剂的产品为 275~280C。熔化温度应避免高 于 300C。 模具温度:建议 80C。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特 性。对于薄壁塑件,如果使用低于 40C 的模具温度,则塑件的结晶度将随着时 间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处▪…□▷▷•理。 注射压力:通常在 750~1250bar,取决于材料和产品设计。 注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。 流道和浇口:由于 PA66 的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径 不要小于 0.5*t(这里 t 为塑件厚度)。如果使用热•□▼◁▼流道,浇口尺寸应比使用常规 流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口 的最小直径应当是 0.75mm。 典型用途 PA66 更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要 求的产品。 PS 聚苯乙烯 化学和物理特性 大多数商业用的 PS 都是透明的、非晶体材料。PS 具有非常好的几何稳定性、 热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、 稀释的无机酸,但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀,并且能够在一些有机溶剂中 膨胀变形。典型的收缩率在 0.4~0.7%之间。 注塑模工艺条件 干燥处理:除非储存不当,通常不需要干燥处理。如果需要干燥,建议干燥条 件为 80C、2~3 小时。 熔化温度:180~280C。对于阻燃型材料其上限为 250C。 模具温度:40~50C。 注射压力:200~600bar。 注射速度:建议使用快速的注射速度。 流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。 典型用途 产品包装,家庭用品(餐具、托盘等),电气(透明容器、光源散射器、绝缘 薄膜等)。 PVC (聚氯乙烯) 化学和物理特性 刚性 PVC 是使用最广泛的塑料材料之一。PVC 材料是一种非结晶性材料。 PVC 材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击 剂及其它添加剂。 PVC 材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC 对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓 硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。 PVC 在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材 料分解的问题。 PVC 的流动特性相当差,其工艺◇•■★▼范围很窄。特别是大分子量的 PVC 材料更难于 加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性),因此通常使用的都是小分子 量的 PVC 材料。 PVC 的收缩率相当低,一般△▪▲□△为 0.2~0.6%。 注塑模工艺条件 干燥处理:通常不需要干燥处理。 熔化温度:185~205C 模具温度:20~50C 注射压力:可大到 1500bar 保压压力:可大到 1000bar 注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件,最好使用针尖 型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入 式浇口的最小直径应为 1mm;扇形浇口的厚度不能小于 1mm。 典型用途 供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食 品包装等。 PPE 聚丙乙烯 化学和物理特性 通常,商业上提供的 PPE 或 PPO 材料一般都混入了其它热塑型材料例如 PS、 PA 等。这些混合材料一般仍称之为 ◇…=▲PPE 或 PPO。 混合型的 PPE 或 PPO 比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于 混合物如 PPO 和 PS 的比率。混入了 PA 66 的混合材料在高温下具有更强的化 学稳定性。这种材料的吸湿性很小,其制品具有优良的几何稳定性。混入了 PS 的材▲●…△料是非结晶性的,而混入了 PA 的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可 以使收缩率减小到 0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系 数。其黏性取决于材料中混合物的比率,PPO 的比率增大将导致黏性增加。 注塑模工艺条件 干燥处理:建议在加工前进行 2~4 小时、100C 的干燥处理。 熔化温度:240~320C。 模具温度:60~105C。 注射压力:600~1500bar。 流道和浇口:可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。 典型用途 家庭用品(洗碗机、洗衣机等),电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。 塑料的分类、成分及特性 塑料是一种用途广泛的合成高分子材料,在我们的日常生活中塑料制品比比皆 是。从我们起床后使用的洗漱用品、早餐时用的餐具,到工作学习时用的文具、 休息时用的座垫、床垫,以及电视机、洗衣机、计算机的外壳,还有夜晚给我们 带来光明的各种造型的灯具…… 塑料以它优异的性能逐步地代替了许多已经使用了几十年、几百年的材料和器 皿,成为人们生活中不可缺少的助手。塑料集金属的坚硬性、木材的轻便性、玻 璃的透明性、 陶瓷的耐腐蚀性, 橡胶的弹性和韧性于一身, 因此除了日常用品外, 塑料更广泛地应用于航空航天、医疗器械、石油化工、机械制造、国防、建筑等 各行各业。 一、塑料的分类 塑料种类很多,到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种。塑料的分类 方法较多,常用的有两种: 1、根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料 热塑性塑料分子结构都是线型结构,在受热时发生软化或熔化,可塑制成一定的 形状,冷却后又变硬。在受热到一定程度又重新软化,冷却后又变硬,这种过程 能够反复进行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。热塑性塑料成型过程比 较简单,能够连续化生产,并且具有相当高的机械强度,因此发展很快。 热固性塑料的分子结构是体型结构,在受热时也发生软化,可以塑制成一定的形 状,但受热到一定的程度或加入少量固化剂后,就硬化定型,再加热也不会变软 和改变形状了。热固性塑料加工成型后,受热不再软化,因此不能回收再用,如 酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。热固性塑料成型工艺过程比 较复杂,所以连续化生产有一定的困难,但其耐热性好、不容易变形,而且价格 比较低廉。 2、根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料 通用塑料是指产量大、 价格低、 应用范围广的塑料, 主要包括聚烯烃、 聚氯乙烯、 聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品种。人们日常生活中使用的许多制品都是 由这些通用塑料制成。 工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。 例如聚酰 胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS 树脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亚胺等。 工程塑料具有密度小、化学稳定性高、机械性能良好、电绝缘性优越、加工成型 容易等特点,广泛应用于汽车、电器、化工、机械、仪器、仪表等工业,也应用 于宇宙航行、火箭、导弹等方面。 二、塑料的成分 我们通常所用的塑料并不是一种纯物质,它是由许多材料配制而成的。其中高分 子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分,此外,为了改进塑料的性能,还要 在聚合物中添加各种辅助材料,如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等, 才能成为性能良好的塑料。 1、合成树脂 合成树脂是塑料的最主要成分, 其在塑料中的含量一般在 40%~100%。 由于含 量大,而且树脂的性质常常决定了塑料的性质,所以人们常把树脂看成是塑料的 同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。 其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物,它不仅用 于制造塑料,而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部 分含 100%的树脂外,绝大多数的塑料,除了主要组分树脂外,还需要加入其他 物质。 2、填料 填料又叫填充剂,它可以提高塑料的强度和耐热性能,并降低成本。例如酚醛树 脂中加入木粉后可大大降低成本,使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一,同时还能 显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类,前者如木粉、碎布、 纸张和各种织物纤维等,后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。 3、增塑剂 增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性,降低脆性,使塑料易于加工成型。增塑剂 一般是能与树脂混溶,无毒、无臭,对光、热稳定的高沸点有机化合物,最常用 的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时,若加入较多的增塑剂便可得到 软质聚氯乙烯塑料,若不加或少加增塑剂(用量10%),则得硬质聚氯乙烯塑料。 4、稳定剂 为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏, 延长使用寿 命,要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。 5、着色剂 着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色 剂。 6、润滑剂 润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上, 同时可使塑料的表面光滑 美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。 除了上述助剂外,塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等,以满足不同的 使用要求。 三、塑料的特性 1、塑料具有可塑性 顾名思义,塑料就是可以塑造的材料。所谓塑料的可塑性就是可以通过加热的方 法使固体的塑料变软,然后再把变软了的塑料放在模具中,让它冷却后又重新凝 固成一定形状的固体。 塑料的这种性质也有一定的缺陷, 即遇热时容易软化变形, 有的塑料甚至用温度较高的水烫一下就会变形,所以塑料制品一般不宜接触开 水。 2、塑料具有弹性 有些塑料也像合成纤维一样,具有一定的弹性。当它受到外力拉伸时,卷曲的分 子就由柔韧性而被拉直,但一旦拉力取消后,它又会恢复原来的卷曲状态,这样 就使得塑料具有弹性,例如聚乙烯和聚氯乙烯的薄膜制品。但是有些塑料是没有 弹性的。 3、塑料具有较高的强度 塑料虽然没有金属那样坚硬,但与玻璃、陶瓷、木材等相比,还是具有比较高的 强度及耐磨性。塑料可以制成机器上坚固的齿轮和轴承。 4、塑料具有耐腐蚀性 塑料既不像金属那样在潮湿的空气中会生锈, 也不像木材那样在潮湿的环境中会 腐烂或被微生物侵蚀,另外塑料耐酸碱的腐蚀。因此塑料常常被用作化工厂的输 水和输液管道,建筑物的门窗等。 5、塑料具有绝缘性 塑料的分子链是原子以共价键结合起来的,分子既不能电离,也不能在结构中传 递电子,所以塑料具有绝缘性。塑料可用来制造电线的包皮、电插座、电器的外 壳等。 附:常用塑料的种类有: ①聚氯乙烯(PVC) 它是建筑中用量最大的一种塑料。硬质聚氯乙烯的密度为 1.38~1.43g/cm3,机 械强度高,化学稳定性好,使用温度范围一般在-15~+55℃之间,适宜制造塑 料门窗、下水管、线槽等。 ②聚乙烯(PE) 聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。 ③聚丙烯(PP) 聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的,约为 0.90 左右。 聚丙烯常用来生产管 材、卫生洁具等建筑制品。 ④聚苯乙烯(PS) 聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。 聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔 热材料、透光材料等制品。 ⑤ABS 塑料 ABS 塑料是改性聚苯乙烯塑料,以丙烯睛(A)、丁二烯(B)及苯乙烯(S) 为 基础的三组分所组成。ABS 塑料可制作压有花纹图案的塑料装饰板等。 塑料知识简介 一 聚碳酸脂 PC 聚碳酸酯 聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂,按分子结构中 所带酯基不同可分为脂肪旋、脂环族、脂肪一芳香族型,其中具有实用价值的是 芳香族聚碳酸酯, 并以双酚 A 型聚碳酸酯为最重要, 分子量通常为 3-10 万。 聚 碳酸酯,英文名 Polycarbonate,简称 PC。PC 是一种无定型、无臭、无毒、高 度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料,具有优良的物理机械性能,尤其是耐冲 击性优异,拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高;蠕变性小,尺寸稳定;具有良好 的耐热性和耐低温性,在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能,尺寸稳定性, 电性能和阻燃性,可在 -60~120℃下长期使用;无明显熔点,在 220-230℃呈 熔融状态;由于分子链刚性大,树脂熔体粘度大;吸水率小,收缩率小,尺寸精 度高,尺寸稳定性好,薄膜透气性小;属自熄性材料;对光稳定,但不耐紫外光, 耐候性好;耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类,溶于氯化烃类和芳香 族溶剂,长期在水中易引起水解和开裂,缺点是因抗疲劳强度差,容易产生应力 开裂,抗溶剂性差,耐磨性欠佳。PC 可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印 刷、粘接、涂覆和机▪•★加工,最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥,水 分含量应低于 0.02%, 微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽, 银丝和气 泡,PC 在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高,因此可进行冷 压,冷拉,冷辊压等冷成型加工。挤出用 PC 分子量应大于 3 万,要采用渐变压 缩型螺杆,长径比 1:18~24,压缩比 1:2.5,可采用挤出吹塑,注-吹、注-拉吹法成型高质量,高透明瓶子。PC ◇=△▲合金种类繁多,改进 PC 熔体粘度大(加工 性)和制品易应力开裂等缺陷,PC 与不同聚合物形成合金或共混物,提高材料 性能。 具体有 PC/ABS 合金, PC/ASA 合金、 PC/PBT 合金、 PC/PET 合金、 PC/PET/ 弹性体共混物、PC/MBS 共混物、PC/PTFE 合金、PC/PA 合金等,利有两种材 料性能优点,并降低成本,如 PC/ABS 合金中,PC 主要贡献高耐热性,较好的 韧性和冲击强度,高强度、阻燃性, ABS 则能改进可成型性,表质量,降低密 度。 7 回复:塑料和橡胶 PC 的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业,其次还有工业 机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护 器材等。PC 可用作门窗玻璃,PC 层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共 场所的防护窗,用于飞机舱罩,照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。PC 板可 做各种标牌,如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示 器,PC 树脂用于汽车照相系统,仪表盘系统和内装饰系统,用作前灯罩,带加 强筋汽车前后档板,反光镜框,门框套、操作杆护套、阻流板、PC 被应用用作 接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置,电话线路支架下通讯电缆的 连接件,电闸盒、电话总机、配电盘组件,继电器外壳,PC 可做低载荷,零件, 用于家用电器马达、真空吸尘器,洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄, 各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁◆◁•架。PC 是光盘储存介质理想的材料。 PC 瓶(容器)透明、重量轻、抗冲性好,耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤,作为 可回收利用瓶(容器)。PC 及 PC 合金可做计算机架,外壳及辅机,打印机零 件。改性 PC 耐高能辐射杀菌,耐蒸煮和烘烤消毒,可用于采血标本器具,血液 充氧器,外科手术器械,肾透析器等,PC 可做头盔和安全帽,防护面罩,墨镜 和运动护眼罩。PC 薄膜广泛用于印刷图表,医药包装,膜式换向器。 塑料知识简介 通用塑料—— PE(聚乙烯):燃烧有石蜡味,火焰底色为蓝色;浮水。 LLDPE:较好的韧性,易燃,管材挤出,农膜,缠绕膜,容器。 LDPE:较高透明度,易燃软管,薄膜,拉伸膜,保鲜膜 HDPE:硬度较高,易燃,包装袋,购物袋,单丝,家庭制品,管材,线缆. PP(聚丙烯):燃烧有石油味,火焰底色为蓝色;浮水。 均聚 PP: 半透明,易燃,拉丝,电器,板材,日用制品。 共聚 PP:本色,易燃,电器,家电配件,容器。 无规共聚 PP:高透明,易燃,医疗器械,食品容器,包装制品. PS(聚苯乙烯):燃烧芳香味,橙黄色黑烟;沉水 GPPS:透明,刚而脆,易燃.工艺/日用品,容器,吸塑包装. HIPS:白色,改善韧性;易燃;电器壳,板材,吸塑. ABS(聚苯乙烯-丁二烯-丙烯 jing 共聚物):表面光泽度高,燃烧浓烟,芳香味; 沉水 ABS 原料:韧性及强度高,易燃;电器壳,板材,工具,器械. ABS 改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件,电器零配件. PVC(聚氯乙烯):燃烧有氯的臭味,火焰底部为绿色;沉水. 硬质 PVC:高强度及硬度,难燃;建材,管材. 软质 PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具,工艺品,饰品. 工程塑料—— ——工程塑料原料 PC(聚碳酸酯):黄色火焰黑烟,特殊味,沉水;刚性,高透明度,难燃;手机 数码,光盘,LED,日用品. PC/ABS(合金):特殊芳香味,黄色黑烟,沉水;刚性韧性,白色,难燃;电器 材料,工具壳,通讯器材. PA(聚酰胺 PA6,PA66):慢然,黄色烟,头发燃烧味;韧性,强度高,难燃;器材, 机械零配件,电器零配件 POM(聚甲醛):燃烧先端黄下端青色,福尔马林气味;韧性,强度高,易燃; 齿轮,机械零配件. PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯):特殊香味;强度高,缩水性小,易燃;电器零配 件,端子座,连接器. PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):特殊香味;强度高,缩水性小,易燃;板材,吸塑 包装,复合薄膜. PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯);特殊刺激性味:高透光率;有机玻璃,工艺品, 饰品,包装,符合薄膜.•☆■▲ ——改性工程塑料 PC 改性:黄色火焰黑烟,特殊味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;充电器,低压 电器外壳. PC/ABS 改性:特殊芳香味,黄色黑烟;增加耐热刚性阻燃性,不燃;低压电器 配件,电子材料. PA 改性: 黄色烟,头发燃烧味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;线圈骨架,连接器配 件. POM 改性:先端黄下端青色,福尔马林气味;增加综合性能阻燃性,不燃; 机械零 件. PBT 改性:特殊香味;增加综合性能阻燃性,不燃;电器零件,端子座,灯座,连接 器. 高温/特种塑料—— PA6T 及改性料:高温焊接性化学性好,阻燃性好,难燃/不燃; 机械,汽车, 电子零配件. PA9T 及改性料:高温焊接性化学性好,阻燃性好,难燃/不燃; 机械,汽车,航天 电子零配件. LCP:耐高温,自增强,阻燃,耐化学,抗静电,难燃/不燃; 机械,汽车,航天 电子零配件. PPO 及改性料:刚性,耐高温,难燃/不燃;机械,电子零配件. PPS 及改性料:▪▲□◁刚性,耐高温,难燃/不燃;机械,电子零配件. 弹性体—— ——弹性体原料 SEBS(氢化级苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物):特殊芳香味,韧性粘度耐磨弹 性好,易燃;改性增韧,油漆,涂料,油墨. , SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物): 特殊芳香味,黑烟;韧性粘度耐磨弹 性好,易燃;改性增韧,油漆,涂料,油墨. TPEE:韧性及弹性好强度高,易燃;增韧,汽车,建材,机械零配件. TPU(聚氨酯):特殊味;弹性韧性耐磨性好,易燃; 机械零配件,电子零件. TPAE(聚酰胺热塑性弹性体):耐高温耐屈挠耐磨佳, 易燃;需耐高温需要弹 性耐磨性的配件. ——弹性体改性料 TPE:特殊芳香味,黄色火焰;SEBS 改性,物性硬度可调,化学性好,易燃; 玩具,二次注塑手柄,手把箱包,线缆,汽车配件,运动器材. TPR:特殊芳香味,黄色火焰;SBS 改性,物性硬度可调,易燃;玩具,鞋材,饰品. TPV:PP/EPDM 改性,弹性,耐磨,耐化学腐蚀性好,易燃;电器零配件,汽车零件, 密封件,密封条.

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