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塑胶件常见不良培训

  塑胶件常见不良培 训 1.成型原理: 将已预先干燥好的塑料原料.通过一定的高温,变成熔融 流体.在一定的速度及压力下将其注入到预先设定好的 紧闭的模腔中,通过适当冷却后顶出与模型一样的塑料 制品的过程,适用于量产与形状复杂产品等成型加工领 域。 成型加工作业流程 生产计划 原料干燥 架模作業 OK 调机作業 修模调机 初件品质检查 NG 生产作业 自主检查及包装 QC检验 入库 2.成型四大要素: 成型机 原料 成型品 模具 成型条件 二、注射成型设备 1.注射机的结构组成及主要作用 组成:注射装置、合模装置、液压系统、电气控制系统。 作用: 加热熔融塑料,达粘流态 在一定压力和速度下将塑料注入型腔 注射结束,进行保压与补缩 开模与合模动作 顶件 合模单元 注射单元 5 模具 所谓模具(Mold)是指,为了将材料树脂做成某种形状, 而用来承接射出注入树脂的金属制模型。有型腔,导向,顶 出◆▼▼▼▽●▽●等几大系统,并用温水、油、加热器等进行温度管理。 熔融塑胶是从浇口进入模具内,再经由流道与流道口填充 到模槽内。接下来则经由◇•■★▼冷却工程与开模成型机脱模杆上的 模具脱模板,推顶出成形品。 合模 射出 顶出 保压 开模 熔胶 冷却 松退 射出成型动作周期循环过程: 2.塑料 plastics 2.1 定义﹕在制造及加工过程◇…=▲中的某阶段可流动成型或由聚合固化定形 的高分子聚合物 2.2分类﹕ 2.2.1以成型性能分热塑性及热固性塑胶 A.热塑性塑料﹕分子链间无永久的化学交联,只有分子间作用力,链间发 生物理交联,是可逆反应。受热到一定程度可软化或熔化﹐降温后可固化 并可反复循环的塑料﹐如PA,ABS,PC,PBT,LCP等 热塑性 塑 料 加热 冷却 软化或 熔 化 再加热 分解 B.热固性塑料:凡受热后塑化或软化,分子间透过交联剂发生不可逆的化学 反应,而固化成形,冷却后再受热时不发生塑化变形的称为热固性塑 胶.(不可回收使用)﹐如酚醛树脂﹑环氧树脂﹑醇酸树脂等, 热固性 塑 料 加热 不熔 再加热 分解 原料颗粒 普通粒料、回收材料的粒料 以功能来分 超级工 程塑胶 高级工程塑胶 工程塑胶 通用塑胶 通用塑胶 ◎产量大价格低,应用广的称为通用塑胶 ◎只可作为一般非结构使用 ◎通用塑胶占了全球产量的四分之三以上 ◎例如:聚氯乙烯(PVC),聚乙烯(PE),聚丙烯(PP),聚笨乙烯(PS),ABS,酚醛塑料(PF) ※但通过塑料改性后,某些通用塑料也可作为结构材料使用,如PP+GF 工程塑胶 ◎能做工程材料和代替金属制造各种机械设备或零件的称为工程塑料. ◎具有优异的综合性能包括机械,电性能,耐热性能,耐化学性能,尺寸稳定性,并可 在较宽阔范围和较长时间良好地保持这些性能. ◎主要有: 工程塑胶:聚碳酸酯(PC),聚甲醛(POM),尼龙,PET,PBT 高级工程塑胶:聚甲醚(PPO),聚砜(PSU),聚苯硫醚(PPS),聚醚砜(PES),LCP 超级工程塑胶:聚醚醚酮(PEEK),聚酰胺亚胺(PAI),聚酰亚胺(PI) 2.3塑料的特点 2.3.1优点-轻而坚韧,便宜,便于大量制造 从合成,成形,运输各方面来看,塑胶所耗用的能源比任何其它的材料都少,其最大的 优点是成形加工容易. 使用塑胶的目的: ◎降低材料费成本-因为资源丰富便宜,但是须使用于最适当的地方. ◎降低加工成本-塑胶适合量产,加工工程可简化甚至自动化,此外,塑胶多半经过单 一制程即得成品,不需涂装,修饰加工,因此,投资设备额可减少,加工上须考虑尽量 减少人工. ◎减轻重量-比重只有铁的八分之一.减轻部分可利用于提升性能之用. ◎避免生锈或腐蚀-塑胶不会有腐蚀生锈的问题,由于不需做防锈处理,可免电镀,涂 装等过程,由此可减少工数.不过废弃物不会腐烂,处理上须费一番考虑. ◎实现理想的形状-可制成板金,冲压办不到的形状或特性. ◎实理理相的造形和外观-色彩艳丽,通常不需涂装.造形性极佳,可实现美丽式样. ◎隔热性好-可用于保温,保冷等用途. ◎电绝缘性好-没有感电,短路之虑.多半高周波特性良好. 2.3.2塑胶的缺点及注意点 ◎精密度稍差-膨胀系数大,通常比金属类多一位数.此外有些塑胶会因湿度 或经久变形或发生尺寸变化. ◎耐热性通常不佳-耐高温性较差,通常不超过100度. ◎可燃性-大部分属于可燃性,有些塑胶燃烧时产生有毒气体,焚化时,容易产 生黑烟或腐蚀性气体,或发热量过大,容易损伤焚化炉. ◎强度不够-除通常提到的破裂强度外,实际上则因刚性不足发生的困扰多. 刚性通常比金属小二位数. ◎耐溶剂,耐油性低-有些会溶解或产生龟裂,尤其在应力下沾油时,有些发生 应力龟裂 ◎会劣化(老化)-塑胶会因为紫外线,热,蒸汽及药品而劣化. ◎不具电磁波屏蔽性-体积电阻通常是10 ,防止带电级是10 ,导电级是 0 -2 10 ,特种电磁波屏蔽级是10 15 7 成型条件五大参数 温度 原料烘烤温度 料管加热温度 模具温度 速度 射出速度 合模速度 压力 螺杆背压 填充压力 保压压力 行程 计量位置 各填充段 之切换位 置 时间 原料烘烤时间 计量时间 填充时间 保压冷却时间 顶出速度 镙杆旋转速度 顶出时间 射出成型品质三大要求 外观 尺寸精度 物理性质 成型常見外观不良种类 气泡 缩水 毛边 脏污 不饱模 玻纤纹 黑点 烧焦 划伤 色差 翘曲变形 接合线 不饱模(缺胶):指充填不足,即熔胶未完全流 遍模腔的各个角落. 主要发生在远离料头或薄壁面的地方。 原因分析 1.原料未充分干燥 解决对策 延长干燥时间, 提升干燥温度 2.成型条件设定不当: 射出压力不足 料量温度太低 射速太慢 熔胶量不够 3.模具进胶口太小或 置不当 模具排气不良 提高射出压力 提升料管温度 增快射速 增大计量 增大进胶口或改 浇口位 变浇口位置 增加排气槽 OK品 毛边(批锋): 树脂进入模具分型线 (PL)从而使薄膜附 着在成型品四周的现 象。 模具缝隙或保压过高★△◁◁▽▼ 时会出现这种现象。 OK品 黑点:成型品表面出现的黑点◆●△▼●现象。这是由于 在机筒内已分解的树脂或被污染的杂物等混入 到成型品中而造成的。 脏污(油污):指产品上 有脏污或油迹,可以擦布 沾点去污水擦掉即可. 产生的原因:产品射出后 由于模具上的油污附在上 面或者包装材料及环境灰 尘造成 缩水:指塑料产品表面区域有凹痕,结晶性 树脂冷◆■却固化▪•★后,体积会大幅度减少。凹痕 便是因此而产生的,缩水主要发生在塑件壁 厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。 裂纹:由于塑件内应力过大、脱模不良、冷却不匀, 塑料性能不良或塑件设计不良及其他弊病(如变形) 等原因,使塑件表面及进料◁☆●•○△口附加产生细裂纹,或开 裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。 底壳柱 子开裂 底壳柱子开 裂 螺纹柱外围裂纹 端子组件裂痕 胶丝: 成型品后处理残留的胶丝。产品边沿锋利, 员工用刀刮棱边产生的胶丝未去除干净。 少配件:塑胶组件少螺 母,铁片,螺钉等配件 端子来料少螺钉配件 底壳螺纹 孔无螺母 镶嵌螺母 上壳无铁片 OK品(上壳) 变形(翘曲):由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应 力及收缩不均等造成的内应力;脱模不良,冷却不足,塑 件强度不足、模具变形等原因,使塑件发生形状畸变,翘 曲不平自型孔偏,壁厚不匀等现象。 破损:物料由于包装,摆放不当,产品挤压破损。 端子来料破损 不良品 破损 端子堵孔 丝印不良:丝印偏移,缺划,少字。 丝印偏移 丝印缺划 划伤:面壳显示窗或铭牌由于来料未贴保护膜,导致产品碰 伤,有划痕。 空洞(气泡) 制品内部的空隙表现为圆形或拉 长的气泡形式。仅仅是透明的制 品才可以从外面看出里面的空隙; 不透明的制品无法从外面测出。 空隙往往发生在壁相对较厚的制 品内并且是在最厚的地方。 顶白: 出时所需脱模力较大,顶针不够力,使产品局部 被顶坏,从产品正面看,有明显的白色或胶位•●高出的现 象称为顶白。发生在顶针对应的地方。 结合线(熔接痕): 熔合出现在树脂合流之处。如下图所示,在有开孔的部分必然会现成 熔合 变色(色差) 成型品或印刷品外观颜色发生变化的现象。 成型品色差原因是原料本身颜色差异或成型温度高,原料 滞留长或原料分解等。 印刷品品色差原因是印刷厚度差异或油漆本身颜色差异 气体烧焦 成型品充填末端烧焦的现象。排气不良 时易于产生这种现象。 螺●母位置高度不○▲-•■□对,表 面多胶 不良品 端子少加工螺纹 螺纹▽•●◆太低 THANKS

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