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塑胶水电镀
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塑胶电镀知识3

  一.前言 电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺,而电镀效果是我们使 用时间较长,工艺也较为成熟的一种效果,对于这种工艺的应用在我们的产 品上已经非常多,我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文 件,可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上,也更合理的应用在我们的 设计上,可以为以后▲=○▼的工作带来一些方便。 通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果,如高光, 亚光等,搭配不同的效果构成产品的效果的差异性,通过这样的处理为产品 的设计增加一个亮点。 电镀 electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好 的金属或合金沉积层的过程,这种工艺过程比较烦杂, 但是其具有很多优点,例如沉积的金属类型较多,可 以得到的颜色多样,相比类同工艺较而言价格比较低 廉。 电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途: a.防腐蚀 b.防护装饰 c.抗磨损 d.电性能:根据零件工作要求,提 供导电或绝缘性能的镀层 e.工艺要求 ★▽…◇ 按键电镀效果 二. 塑胶电镀的常见工艺过程 就塑胶件而言,我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料 均可以进行电镀,但需要作不同的活化处理,同时后期的表面质量 也有较大差异,我们一△▪▲□△般只电镀ABS材质的塑件,有时也利用不同塑 胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑,之后进行电镀处理, 这样由于一种塑胶料可以活化,另一种无法活化导致局部▪▲□◁塑料有电 镀效果,达到设计师的一些设计要求,下面我们主要就ABS材料电镀 的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍。 除油 水洗×2 稀H2SO4 粗化1 粗化2 回收 水洗×3 中和 预浸 沉钯 水洗 解胶 水洗×2 化学镍 水洗×2 焦 铜 水洗 光亮铜 水洗×3 半光镍 光亮镍 回收 水洗×3 铬 回收 水洗×3 烘干 完全粗化处理之后的ABS表面 (SEM﹐X5000) 横截面示意图 活化用胶体钯结构示意图 0,181nm 0,128nm 0,093nm Sn Cl- Pd 核心直径 3-4nm Sn2+ cluste10 金属化过程 活化钯 活性塑胶表面 自催化 反应 化学镀铜、镍 开始出現金属沉淀物 金属化完成﹕ 所有活性剂顆粒均结合在一起具导电性﹒ eless00 金属与塑胶基体结合的情况 金属镀层 塑胶基体 Abs_aet30 通过这样的过程后塑胶电镀层一般主要由以下几层构成: 如图所示,电镀后常见的镀 层主要为铜、镍、铬三种金属 沉积层,在理想条件下,各层 常见的厚度如图所示,总体厚 度为0.02mm左右。 但在我们的实际生产中,由 于基材的原因和表面质量的原 因通常厚度会做的比这个值大 许多,不过经过采取一定辅助 的可以较好的达到这样的要 求。 高光电镀 高光电镀的效果的 实现通常要求模具表 面良好抛光,注射出 的塑件采用光铬处理 后得到的效果。 亚光电镀 亚光电镀的效果 的实现通常要求模 具表面良好抛光, 注射出的塑件采用 亚铬处理后得到的 效果。 珍珠镍 珍珠镍电镀的效果 的实现通常要求模具 表面良好抛光,注射 出的塑件采用珍珠镍 处理后得到的效果。 蚀纹电镀 蚀纹电镀的效果的实现通 常要求模具表面处理出不同 效果的蚀纹方式后,注射出 的塑件采用光铬处理后得到 的效果。 混合电镀 在模具处理上既有抛光的部分 又有蚀纹的部分,注射出的塑件 电镀后出项高光和蚀纹电镀的混 合效果,突出某些局部的特征。 局部电镀 通过采用不同的方式 使得成品件的表面局部没 有电镀的效果,与有电镀 的部分形成反差,形成独 特的设计风格。 三. 电镀件设计的基本原则 电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以提出,大致为以下几点: 1.基材最好采用电镀级ABS材料,其丁二烯含量15%~16%附着強度最 好 ,同时价格也比较低廉。 4..5 4.0 3.5 附着強度 Kgf/cm 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 14 15 16 17 18 19 丁二烯 wt % 各材质丁二烯的含量 2. 塑件表面质量一定要非常好,电镀◁☆●•○△无法掩盖注射的一些缺陷,而且通常会 使得这些缺陷更明显。 如果能够采用皮纹、滚花等装饰效果要尽量采用,因为降 低电镀件的反光率有助于掩盖可能产生的外观缺陷。 3.在结构、模具设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理 ① 模具设计时要考虑: 射出点不可太细以防入水断裂脱落、预防尖端放电 (加框)、注意脱模斜度、预留排气孔、注意顶针粗細影响外观、进胶口位置产生 的结合线等 ② 要避免采用大面的平面 塑料件在电镀之后反光率提高,平面上的凹坑、局部的轻微凹凸不平都变得 很敏感,最终影响产品效果。这种零件可采用略带弧形的造型。(提到★◇▽▼•造型,所 有的造型设计时都应注意,不要总是一味地▪•★抱怨结构设计师的设计能力和加工单 位的工艺水平。工业设计作为一门边◇•■★▼缘性的学科,需要掌握的知识很多,各种相 关知识都应有所▪…□▷▷•了解。) ③ 孔洞尽量设计导通,预防残留药水不易清洗,如果有盲孔的设计,盲孔的 深度最好不超过孔径的一半,并且不要对孔的底部的色泽作要求。像旋钮和按 钮不可避免的盲孔,应从中间留缝。 要采用适合的壁厚防止变形,最好在1.5mm以上4mm以下,如果需要作的 很薄的话,要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。 需预留电镀后的膜厚及组装间隙。 在设计字符、图案时不要形成太深窄的间隙,字符图案清楚就可以了,不然 间隙处很容易漏镀。 标记和符号要采用流畅的字体,如:圆体、琥珀、彩云等。因多棱多角不 适于电镀。流畅的字★-●=•▽体容易成形、电镀后外观好。文字凸起的高度以0。3-0。 5为宜,斜度65度。 ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 塑胶电镀模具必須预▽•●◆留电镀 夾具掛架点(以防产品变形及生 产便利) 在设计中要考虑到电镀工艺的需要, 由于电镀的工作条件一般在60度到 70度的温度范围下,在吊挂的条件 下,结构不合理,变形的产生难以 避免,所以在塑件的设计中对水口 的位置要作关注,同时要有合适的 吊挂的位置,防止在吊挂时对有要 求的表面带来伤害,如下图的设计, 中间的圆孔专门设计□◁用来吊挂。 没有装挂水口位,产品易变形 ●4、 另外最好不要在塑件中有金属嵌件 存在,由于两者的膨胀系数不同, 在温度升高时,电镀液体会渗到 缝隙中,对塑件结构造成一定的 影响。 5、 小件或中空零件,在模具上要尽量 设计成一模多件,以节省加工时 间和电镀时间,同时也便于电镀 时装挂。 四. 成型射出注意事项 在塑件的加工时,要关注到几个问题, ① ② ③ ④ ⑤ 塑胶料在加工时应在80-90℃充分烘干4h ,否则残留的水分会对塑件表面 造成气孔、流线纹等缺陷,严重影响电镀的效果. 尽量避免使用脱模剂,因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响。 射出参数在不顶模、不起毛边狀況下,尽可能拉高树脂溶解温度及模具温 度,降低射出压力及射出速度,以减少应力产生. 成形表面要求:不可有結合线、刮痕、顶凸、拉模、缩水、起皮、及异色點 (▲●…△浮出表面上)等等。 成型品包裝:用吸塑盘+紙箱,以防碰刮傷。 五、电镀件设计时的特殊要求 1. 电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响 电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左 右,但是在实际的生产中,可能最多会有0.08mm的厚 度,所以在有滑动配合的位置上,单边的间隙要控制在 0.3mm以上,才能达到满意的效果,这是我们对电镀件 配合时需要作的关注。 2. 电镀件变形的控制 由于电镀流程中,几道工序的工作温度 都在60℃~70℃,在这样的工作条件下, 吊挂的工件极易发生变形,如何控制制 件的变形是我们在加工中关注的一个问 题,在同其它电镀厂工程师的交流后认 为关键在于要在塑件结构上要充分考虑 挂接方式和支撑结构的设计,目的就是 增强整个架构的强度,一般的做法都是 在注射的流道结构上设计各种结构,即 保证了塑流的填充有加强了整体的结构, 电镀的时候,一起进行◆◁•电镀,电镀后剪 掉浇道得到最后的成品。 3. 局部电镀要求的实现 在我们的设计中常常要求在制件表面的不 同局部实现不同的效果,在电镀件上也常常 出现这样的需求,我们通常采用以下三个方 法来实现这个功用: ① 如果可以分件,建议作成不同的部件,最后装配成一个零件, 在形状不复杂并且 组件有批量的条件下的情况下,开一套小的模 具注射的费用会形成比较明显的价格优势, 如果是在不影响外观的局部要求不电镀,通常可以采用加绝缘 油墨后进行电镀的方法进行加工。 这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜,达到要求, 其实这是我们在设计中常常涉及到的一个部分。 因为电镀后的制件会变◆●△▼●硬变脆,是我们不希望得到的结果, 所以尤其在按键这类的制件上它的拐臂是我们不希望被电镀上的 部分,因为我们需要它有充分的弹性,局部•☆■▲电镀在这个时候就非 常必要。 在另外的情况下也常用到,类似于PDA这类的轻巧的制品, 一般电路板直接固定在塑胶壳体上,为了防止对电路的影响,通 常在同电路有接触的部分均进行绝缘处理,这时多采用油墨的方 式来进行电镀前对局部的处理。 ② 电镀设计中需要局部喷涂 绝缘油墨时 ,要注意镀的部 分要形成☆△◆▲■连通的回路才可以 对各个局部形成良好的电镀 层,各个电镀表面被分割成 好多部分,无法实现均匀的 电镀效果。 从以下数据可看出手涂较喷涂波动要大 ,绝缘油厚度一般在0.03- 0.04mm之间 绝缘 绝缘 油颜 方法 色 手涂 素材厚度 绝缘后总厚度 X1 X2 X3 X1 X2 X3 绝缘油 厚度 (mm) 黑色 0.83 0.83 0.83 0.88 0.85 0.86 0.02-0.05 0.83 0.83 0.83 0.86 0.86 0.86 0.03 喷油 绿色 手涂 喷油 0.83 0.83 0.83 0.84 0.85 0.86 0.01-0.03 0.83 0.83 0.83 0.87 0.87 0.87 0.04 ③ 另外一种办法就是采用类似双色注塑的工艺,一 般如果有双色注射机,可以将ABS和 PC分不同的阶段注射,制成塑件后进行电镀处理。 在这样的条件下,由于两种塑料对电镀液的不同 附着力导致ABS的部分有电镀的效果而PC的部分没有 电镀的效果,达到要◇…=▲求。 另外一种办法就是将制件分成两个两个部分,现 将一个部分进行注射后进行电镀处理,将处理后的 制品再装入另外一套模具中进行二次注射得到最终 的样品。 4. 混合电镀效果对设计的要求 我们在设计中常常采用高光电镀和蚀纹电镀的效 果共同作用在一个制品上得到特殊的设计效果,通常 在设计中建议采用较小的蚀纹,这样效果会比较好, 但这样的设计时,为了不会使蚀纹的效果被电镀所掩 盖,有时会适当减薄电镀层,这样的后果是电镀镍会 较薄比较容易氧化变色,影响设计的效果。 5. 电镀效果对设计的影响 这里主要指如果作有颜色的电镀效果时,要提 交色差表,因为电镀后的颜色无法做到均匀一致, 不同的制件会有较大的差距,所以要提供可以接受 的颜色差距值。 精品课件! 精品课件! 五. 电镀成本的大致数据 电镀件在加工成本的考虑上主要参考其加工工艺过程 的复杂性和表面积的大小,一般的制件其成本主 要 是工艺流程带来的成本,下面就一些已知的工艺过程 作一些说明: 以一个普通高光电镀件作为标准; 作亚光电镀效果 价格会贵30%左右; 作简单的表面局部绝缘效果 价格会增加30%-50 %;

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