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塑胶电镀工艺流程(精)

  塑胶电镀工艺流程(精)_材料科学_工程科技_专业资料。塑胶电镀工艺流程(精)

  塑胶电镀工艺流程 除油 水洗×2 稀H2SO4 粗化1 粗化2 回收 水洗×3 中和 预浸 沉钯 水洗 解胶 水洗×2 化学镍 水洗×2 焦 铜 水洗 光亮铜 水洗×3 半光镍 光亮镍 回收 水洗×3 铬 回收 水洗×3 烘干 化学除油 ? ? 除油的目的是清除产品表面在模压、存 放和▪•★运输过和中残留的脱模剂和油污。 对塑胶制品常选用钢铁件除◆■油液,在 50℃─70℃的温度★△▪▲□△◇▽▼•下使用。溶液的温 度不能超过塑料的粘流化温度,即不★-●=•▽能 使塑胶发生变形。 除油工艺参数: 化学除油粉: 50 g/l 时间: 5 min 温度: 50 – 60 ℃ 表面粗化 ? 粗化是提高零件表面亲水性和形成适当 的粗糙度,以保证◁☆●•○△镀△▪▲□▼▼▽●▽●△层有良好结合力。 它是决定镀层结合力的关键工序。 粗化工艺参数 铬酐:350—450 g/l 硫酸:350—400 g/l 温度: 60 – 70 ℃ 时间: 8 – 15 min 中和 ? 化学粗化后应进行中和、还原◆●△▼●或浸酸处 理。目的是将残留在零件表面的六价铬 清洗干净,以防污染浸胶液。 中和工艺参数: 工业盐酸 100ml/l 预浸工艺参数: ? ? ? 预浸盐 220 g/l CP盐酸 50ml/l 波美度(Be? ) ≥16 胶体钯活化 ? 胶体钯活化法实际上是把敏化、活化过 程合并,一次完成,代替了敏化和离子 型活化两道工序。该工艺可提高镀层结 合力,已得到广泛▪…□▷▷•使用。 沉钯工艺参数: ? ? ? ? ? ? ? 钯活化剂 1.5% 预浸盐 220 g/l CP盐酸 50ml/l 时间 8 – 15 min 温度 35 – 45 ℃ 波美度(Be? ) ≥18 连续过滤 解胶 ? ? 经胶体钯活化后的制品表面吸附的胶态 钯微粒并没有催化活性,因为钯微粒周 围吸附了起稳定其胶态的价锡水解胶层。 要使钯微粒起催化活性中心作用,必须 对产品表面进行解胶处理。 所谓◆▼解胶,就是把钯微料周围吸附的锡 水解胶层溶解掉,露出钯粒子而又不损 害钯核微粒。 解胶工艺参数: ? ? ? CP盐酸 时间 温度 100 ml/l 1 – 3 min 35 – 45 ℃ 化学镀镍 ? 使ABS产品金属化是电镀前的最后一步。 塑胶●的耐热性能一般比较差,通常镀液 的温度应比▽•●◆塑料变形温度低20℃左右, 以防零件变形。因此只能选用常温化学 镀镍。 碱性化学镍工艺参数 ? ? ? ? ? ? GG-158A GG-158B GG-158C 时间 温度 连续过滤 150ml/l 100ml/l 100ml/l 3 – 5 min 35 – 45 ℃ 焦磷酸盐镀铜 ? ? 化学镀镍层容易钝化,直接镀光亮酸性 铜有时开始难以完全•□▼◁▼覆盖,先浸一▲●…△薄层 铜有利于消除这一问题。 焦磷酸盐镀铜溶液的分散能力▷•●和覆盖能▲★-● 力均好,阴极▲=○▼电流效率也较高,但成本较 高且废水不易处理。 焦磷酸铜工艺参数 ? ? ? ? ? ? 焦磷酸铜 60g/l 焦磷酸钾 330g/l 柠檬酸铵 22g/l 温度 40 – 50 ℃ 时间 2 – 3 min 空气搅拌、阴极移动、连续过滤 硫酸盐镀铜 ? 成分简单,溶液稳定,不产生有害气体,采 用合适的光亮剂可得到全光亮镀层,整 平性能好。 酸性光亮镀铜工艺参数 ? ? ? ? ? ? 硫酸铜 200—220 g/l CP硫酸 60—80 g/l CP盐酸 70—80 mg/l 时间 8 – 15 min 温度 25 – 35 ℃ 空气搅拌、阴极▼▲移动、连续过滤、降温 光亮镍工艺参数: ? ? ? ? ? ? 硫酸镍 220—250 g/l 氯化镍 40 — 50 g/l 硼酸 40 — 45 g/l 时间 6 – 8 min 温度 50 – 60 ℃ 空气搅拌、阴极移动、连续过滤 镀铬工艺参数: ? ? ? ? 铬酐 CP硫酸 温度 时间 200—250 g/l 2- 2.5 g/l 40 – 45 ℃ 2 min

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