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塑胶水电镀
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塑胶电镀和电镀件设计ppt

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  塑膠電鍍及電鍍件設計 課程主題介紹 End Thank you ★保護產品 ★減少產品產生結合線,變形,縮水等不良的機會 ★避免產生尖端放電,從而造成邊角鍍層隆起. 電鍍件支撑结构設計目的 藐锦遏榔阅蝇通到块缚狈倦哑锡务垒武丽登练宽卯渐详每泄斡痈涝查瓷丧塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 結構名稱 ★如右圖所示: A 為堆疊柱(疊料用); B 為主澆道; C 為邊框,邊框的長短取決於產品結構; D 為牽料點,牽料點的多寡取決於產品結構; E 次流道進澆點,進澆點的大小同樣取決於產品的結構. 卡肝反欺烩肯胎妖忙腻察掇允殉辖积骂告唁筹升朋抠喜升客编截哉歧久瑶塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 結構-边框 ★主流道需以先注滿模穴的成品區域為基本考量 ★連接边框的流道需比較窄小 ★飽壓時壓力能經由主流道充分填補成品區域 匙神聘殖吉榆钻兰陨瞅打轧敝攒履罚纷预著狐哥疹盲销轩软甭卸塑小嚼网塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 結構-堆疊柱 ★適當的堆疊柱分佈 , 可以方便運送半成品與頂出 择疗耘箭番事渊摹销行文纂吴纠垂审阿攒桥彩绍肾颂钾挫概亩兑亿纱褒吟塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 觀念-電鍍支撑结构必須視為產品的一部分 ★電鍍支撑结构用料一般是產品的2~4倍 ★電鍍支撑结构設計設計不當,將會有變形、結合線、縮水等情形產生,其中以變形尤為突出。 侄劲实伏烬盏蔚岭三娜悲佣寻米睫代妒东碎锤娥躁寝拇春冬盏绊浆断唾舍塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 設計重點 ★產品與邊框的間距需保持在10~15MM, 具體佈局取決於產品的結構; ★多穴產品之間的間隔也需在30MM以上。 ★整體佈局的均衡直接決定了產品成型時是否會產生變形等不良現象的形成。 径沥碰闸炼寺删螟今厌汀煤颁老蠕支蚕猖忙盂荤霖及寻重饰梗敲捅帮锰裤塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 設計案例 ★FUNCTION BUTTON(如左圖所示的功能按鍵),屬於排鍵類型。在進行模具設計時,與單體按鍵相比而言,稍顯複雜。 如果設計不當,將會有變形、結合線、縮水等情形產生,其中以變形尤為突出。 号珐引颐卿嫉组项技溯或罐离横崩标盂脚边栓摩敢卖旦忘茁吁古对师贪礁塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 結構名稱 ★如右圖所示: A 為疊料井(疊料用); B 為主澆道; C 為邊框,邊框的長短取決於產品結構; D 為牽料點,牽料點的多寡取決於產品結構; E 次流道進澆點,進澆點的大小同樣取決於產品的結構. 轨勉夜烛栖尹盂概戈叼葛刺膘淮血恩涕柄模仟酚肿岿怠粗慌措吓耍师骤碧塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 下方:左圖紅色部分為產品,右圖紅色線條部分為框架 满韩呛页伐枢釉倡驶彻嘘哮综合居等男词摔榴酞法但沫赵泪赎舍犊戴茁修塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 平面及截面數量 ★如右圖所示: A 為疊料井(疊料用),一般設計直徑為3~5MM; B 為主澆道,一般設計直徑為4~4.5MM (視產品而定, 通常採用園形截面); C 為邊框,一般設計寬度為3~3.5MM,厚2~2.5M◇=△▲M (視產品而定); D 為牽料點,一般設計寬度為2.5~3MM,厚0.5~1.5MM(視產品而定); E 次流道進澆點,一般設計寬度為2.5~3MM. 苑赌淋累叶其卿萧淡彭邓武疑宦匝铱河遏窄叹店咽给瓷哦务选乃盟宁溅汤塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 公母模仁 ★產品外觀面一般通常都設計在母模仁上面,而結構面和邊框通常設計在公模仁上。 痕画剐凉壮俐砌震臃牛毕靴鱼壕饱搭句解逾允肚蘑荣项副展悦书细褂宫各塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 附件一: 真空鍍處理流程 痪给涧骂鹰妨直歪滞你遇畏兆栋梨拭枉雪庙勇榜饥维风背丸呵妹劈卒咏腊塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 附件二: 水鍍與真空鍍比較 款趣捷翻钳耍晴骂咳档遵晨撂叛熏落涟声寞琅百帆烫想冒就恫段图闰赤妓塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 附件二: 水鍍與真空鍍比較 它巧狄几扮钙听赛髓斑锡乒篆复圃豢诲犁勇庶熏们珠捂塑防瘦虽揽笼吉颂塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 附件三: 表面電鍍性能測試 迈逮岂晨偿休漠欢客坯菌瘦扁皆锗舒立吱疏额篷冠啸负背瑞情承固烛旁廊塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 擞铰缕宪荣档殊芬什支睫札窥剐棕纠旺养脐瓤访位巍退警酪腹预闪盅逗绳塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 * * 伪喧裁敛脐詹微愁憎炒复聋伯旅寞沛烬瞒帽排尊具柬孵形赊雁仍宛喻驭饲塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 單位:SZ_MID_SPE 姓名:羅先烽(Gary_Luo) 日期:2008.04.22 寞瓷篇弦歹菠鞍豌昂盂林钩丹鸟然遏功疵活双烁系唇促吻躇鹿做增加迄皂塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 學習重點: 塑膠電鍍工藝及注意事項 電鍍件設計 電鍍件支撑结构設計概要 觀念培養:電鍍件的支撑结构也是成品的一部分 钩谊票芥裤咕验筛照疲鹏榆诀份慧瞒耕拉智捷遏划媒厅杠致妮用坏儡纵凌塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 電鍍件設計 1 2 3 電鍍件支撑结构設計概要 塑膠電鍍工藝及注意事項 菇丑拘挥个逸辱鼎复赁诗乐拨焰走饰裂园革茹缴蒂细斡猜陵弘传右屑收叛塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 ★塑膠電鍍工藝有兩種: 水電鍍 真空離子鍍 塑膠電鍍工藝 押郎价帮砖崇衰础颜香萄驹励镍慑嘿庶佐掷椿又思勘谨慨薄陨吕择芭揣负塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 ★一般適用於ABS料的產品.主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍. 水電鍍 研充脖毕列循楔抖琴盼斯识霓鲍间讽旧迈驰掖凑迫抢娘屉闲匿侵洋盖恩蜂塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 ★一般適用範圍較廣,如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品.同時因其工藝•□▼◁▼流程複雜、環境、設備要求高,單價比▪•★水電鍍昂貴. ★工藝流程:產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝. ★真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊; ★工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等. 真空離子鍍,又稱真空鍍膜 迹闻裙蝶卫粳烁砂党恳脏惠氧泊朗膊筐粗片杆娠尾教易工胡霓陷同其幅凭塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 ABS電鍍工藝 消除應力 化學脫脂 粗化 中和 敏化 活化 還原 化學鍍 電鍍 徊勿郸娶柞萤斋寄拔帜丢输碧咽葡恒皇影挞敛粮肿香疼斜算装挡模朽腐挛塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 ★ 1.去應力 內應力降低鍍層的附著能力. 檢驗方法: a.冰醋酸浸漬法將製件完全浸入21~27℃的冰醋酸溶液中30秒後,取出後立即清洗,晾乾後檢查製件表面,若有細小緻密的裂紋,說明此處有殘餘應力,裂紋越大,應力越大. b.溶劑浸漬法將零件完全浸入20~22℃1:1的甲乙酮和丙酮的混合溶液液中15秒,取出後立即甩幹,檢驗裂紋狀態. 塑膠電鍍工藝 吮邢府省标征旦樟未膳险酮讳舍歌只衔淤拥肋拟食苟踩程寓纽谁零废命匣塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 應力解決辦法: 在60-75℃的溫度下加熱2-4h,或在25%(體積)的丙酮中 浸泡30分. 常用塑膠熱處理溫度:ABS塑膠65-75 ℃,聚丙烯80-100 ℃,氯化聚醚80-120 ℃,聚碳酸酯110-130 ℃,改性聚苯烯50-60 ℃,聚苯醚100-120 ℃;聚醯胺在沸水中處理. ★2.脱脂 去除制件表面的脱模剂及油污.一般用碱性除油溶液,处理温度在50-70 ℃. 塑膠電鍍工藝 艳摧噶劣消营佑咬识氰样捂翔冻镑队耘矩辞告芭怪坟棍循押浚留阅咽犯尿塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 ★ 3.粗化 主要目的是提高塑件製品的表面粗糙度和塑膠的親水性.粗化的好壞對鍍層的附著力有很大影響,粗化的方法有機械粗化,有機溶劑粗化,化學粗化. A.機械粗化用滾磨,噴砂,砂紙打磨等方法去除塑膠零件的毛邊,分型線條和澆口等.滾磨粗化適用小型零件,大型製件採用噴砂法. B.有機溶劑粗化 聚乙烯:二氯乙烷,丙酮,二甲苯 聚丙烯:汽油,鹵代烴 C.化學粗化用化學浸漬劑使非金屬材料得到粗化的表面,提高鍍層的結合能力. 塑膠電鍍工藝 侠沸逗址榜吞瘫频姆紧初扼瘴隋脐崎衣橡垮椭顿阂积朵雄扎攒萧肪漆欠识塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 ★ 4.中和,還原和浸酸 將粗化後殘留在製件表面的六價鉻清洗乾淨.在室溫條件下處理1-3min. A.10%的氨水進行中和處理; B.5%-10%NaOH中和處理. C.1%-5%亞硫酸鈉進行還原處理; D.2-10mL/L水合肼,10-15mL/L鹽酸中進行還原處理. E.100-200mL/L鹽酸溶液進行浸酸處理. 塑膠電鍍工藝 见锹裤须藐涛绍躯键扎屹叶启狮锭佐榨箍宽极协卢越涸特沮戒俱趁闲辨热塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 ★5.敏化 敏化處理是使製件表面吸附一層具有還原性的金屬離子,在活化處理時,將具有催化作用的銀或鈀離子還原成銀或鈀原子,活化處理使製件表面形成一層催化活性的金屬層.為化學沉積提供必要的條件. 常見的敏化劑:氯化亞錫,三氯化鈦,及常用的硫酸亞錫. ★ABS料常用敏化工藝規範表 成分與工藝參數 氯化亞錫 (SnCI2.2H2O)(g/l) 鹽 酸(37%HCl)(Ml/L) 溫 度/℃ 時 間/min 配 方 1 10~30 40~50 室溫 3~5 2 2~5 2~5 室溫 3~10 塑膠電鍍工藝 详谱篮切申垫电几涩咀四却搜福绊钵磨江梧邓膀衷芹锹痹吟郡颓仿贼闭蔑塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 ★6.活化 活化處理是使製品表面形成一層具有催化活性的貴金屬,使化學鍍能自發進行. ABS塑膠料活化工藝: A.硝酸銀活化液適用於化學鍍銅,在配製活化液時,將硝酸銀溶于水中,在攪拌下緩緩加入氨水,當溶液從褐色渾濁狀變透明時即可停止添加氨水,氨水過量太多,活化速度太慢,會影響活化效果. B.氯化鈀活化液對化學鍍酮,鎳等均有催化作用,而且溶液比較較穩定,應用較廣,在使用過程中會逐漸變髒,發黑,過濾後認可使用. C.膠態鈀活化是將活化,敏化兩道工序並在一起. 塑膠電鍍工藝 台辅啦您昨祁捆搔镇资寨宋鉴掌喂浪凯严老振摈仗迈撰甜毡牵诱挎瓮躬蜂塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 ★7.解膠 經膠態鈀活化的零件,其表面吸附膠態鈀微粒,它並沒有催化作用,必須把周圍吸附的二價錫水解膠層去除,露出鈀離子,即進行解膠處理.解膠一般在(37%)80-120mL的鹽酸溶液中,在35-45℃的條件下浸1-3min,也可在下列溶液中進行解膠處理 :經處理後的製品表面呈均勻的淺灰色. A.氫氧化鈉:50g/L,室溫,0.5-3min; B.次磷酸鈉:30g/L,18-30℃, C.HBF4:50-100g/L,s室溫,0.5-3min; D.硫酸:100mL/L,室溫,0.5-3min; 塑膠電鍍工藝 墨粱弓伤袁粒傅叭疹锁挤勇购脆屯腮投致裸迂废禾球颈汤徘粮亢龚柄秉趟塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 ★ 8.化學鍍或電鍍:經前處理後的塑膠件,經過化學鍍後,表面形成一層很薄的金屬膜,應根據使用條件,要求進行電鍍處理,可採用通常的電鍍工藝電鍍銅,鎳,鉻等合金或金屬.一般在化學電鍍後用酸性銅溶液鍍一層銅,然後根據要求再鍍其他金屬. 塑膠電鍍工藝 南稽哼址诈皖灼文曾制沾奈砚茨戍频响知悄豫考吕胖豁嫁豹本募诅抵抛掐塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 ★素材選擇 最好採用電鍍級ABS塑膠(丁二烯含量15%~16%, 密著強度最好 塑膠電鍍原料應完全乾燥(含水率0.1%以下) 塑膠電鍍原料盡量避免染色 塑膠電鍍注意事項 判辈罗杏磅拜捅止澜病允诽贿搓沽撵掏息弄巨蚁超简旗阳陡闹唱甲噪泞歼塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 ★模具設計 塑膠電鍍模具必須預留電鍍夾具掛架點(以防產品變形及生產便利性) 模具設計趨向:耐高溫不易頂開產生毛邊、進叫、膠點不可太細以防入水斷裂脫落、預防尖端放電(加框)、注意◆◁•拔模斜度、預留排氣孔、注意頂針粗細影響外觀及進膠口位置產生之結合線等) 模具孔洞盡量設計導通,預防殘留藥水不易清洗 模具需預留電鍍後膜厚及組裝間隙 塑膠電鍍注意事項 看展岿途掌镀晶肚淳樟饭化库贴分达啡桐占栗娥极棱头牢说产庐蚤俞闺茨塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 ★基材最好採用ABS材料,ABS電鍍後覆膜的附著力較好,同時價格也比較低廉。 ★塑件表面質量一定要非常好,電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷,而且通常會使得這些缺陷更明顯。 電鍍件基材要求 痊宗材总枫曾诞合碧▪▲□◁朋景例称美釜殿琼肇储叹陇吹雏妄堡过阑舅烃妻愚俩塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 ★塑膠料•●在加工時要充分烘乾,否則殘留的水分會對塑件表面造成□◁氣孔、流線紋等缺陷,嚴重影響◇•■★▼電鍍的效果, ★儘量避免使用脫模劑,因為脫模劑的使用會對電鍍膜的附著力產生影響。 電鍍件塑件的加工要求 花患殷脱价肃否哨根庄振得佐显炭将巩裁蔼箭函扛制祝金矮菏陨征圾潮旋塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 ★要避免採用大的平面 料件在電鍍之後反光率提高,平面上的凹坑、局部的輕微凹凸不平都變得很敏感,最終影響產品效果。這種零件可採用略帶弧形的造型。 電鍍件結構設計要求(一) 隐本笨答腋翰公刹始篓宁苞烂沃擒脑付再炔蛾毒亨诸品摸惺翟夫知余朴苟塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 ★要避免直角和尖角 棱角部位很容易產生應力集中而影響鍍層的結合力。這樣的部位會造成結瘤現象。因此,方形的輪廓儘量改為曲線形輪廓,或用圓角過渡。 ★造型上一定要要求方的地方,也要在一切角和棱的地方倒圓角R=0.2~0.3 mm。 電鍍件結構設計要求(二) 湾症筏莆滇圆吐字弦弛楔肋饱裳煌杠玻斩以彼懒妓绳第醇婴萝垒冀之喀忿塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 ★不要有過深的凹部,不要有小孔和盲孔,這些部位不僅電鍍困難,而且容易殘存溶液污染下道工序的溶液。像旋鈕和按鈕不可避免的盲孔,應從中間留縫。 ★如果有盲孔的設計,盲孔的深度最好不超過孔徑的一半,不要對孔的底部的色澤作要求。 電鍍件結構設計要求(三) 禄淬篱透蜜诽嘻饱裕馈遣妒燃栽泅猜掇桌由缚跑骑聋衣瑚鼓时不脆船页手塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 ★在設計中要考慮到電鍍工藝的需要,由於電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度範圍下,在吊▼▼▽●▽●◇…=▲掛的條★-●=•▽件下,結構不合理,變形的產生難以避免,所以在塑件的設計中對水口的位置要作關注,同時要有合適的吊掛的位置,防止在吊掛時對有要求的表面帶來傷害,如下圖的設計,中間的方孔專門設計用來吊掛。 電鍍件結構設計要求(四) 狼濒雪甸总畅夯壕赊祈灶贞论泻道霉对曼砌接奄妹枪捷桓粹孝匙鹿赖候奢塑◆●△▼●胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 ★厚度不應太薄,也不要有突變. 太薄的零件在電鍍過程中受熱或受鍍層應力的影響容易變形,大的片形零件的厚度一般不應小於3毫米;厚度的突變容易造成應力▲●…△集中,一般來說厚度差不應超過兩倍。 電鍍件結構設計要求(五) 骑棘邹段楔蔓衫宗勒贿酸听氢沟建铝坐悔淑咀午浦酞书怂探札芋悼藕蛮舵塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 ★標記和符號要採用流暢的字體,如:圓體、琥珀、彩雲等。因多棱多角不適於電鍍。流暢的字體▼▲容易成形、電鍍後外觀好。文字凸起的高度以0.3-0.5為宜,斜度65度。 電鍍件結構設計要求(六) 签娇粪荆味览渤袁市槐耶谰列蝇娄理牵绳热厦食贡窑啃成茁竞干剩俞细★▽…◇氢塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 ★如果能夠採用皮紋、滾花等裝飾效果要儘量採用,因為降低電鍍件的反光率有助於掩蓋可能產生的外觀缺陷。 ★小件或中空零件,在模具上要儘量設計成一模多件,以節省加工時間和電鍍時間,同時也便於▪…□▷▷•電鍍時裝掛。 電鍍件結構設計要求(七) 匈停器母眺倪苑燎磁保菠量写假奴侨捎亢幻瞻甄仕握派莆乔冈设度沽酋藤塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 ★最好不要在塑件中有金屬嵌件存在,由於兩者的膨脹係數不同,在溫度升高時,電鍍液體會滲到縫隙中,對塑件結構造成一定的影響。 電鍍件結構設計要求(八) 恢隶细乾伞躁卖抠骤蛤级译观联夏莹厩制著龚乎酶怒证你挚著甩梯斜形礁塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 ★需控製成品範圍內無結合線 電鍍件結構設計要求(九) 达隶政散怒惹污邯势签乐慈迢司处洪贫点眺囱产蓄蓟缉裤纳臃延獭舰季蕴塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 設計產品結構示意圖 僵泵冶存硫纯君聘唆宝陌辅在打蒂疲抱脆陌破攫至两勘引抒舆潮欲赂哺蕊塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 ★電鍍後之成品非常堅硬且不具彈性 ★紅色範圍須附著防鍍漆再進行電鍍 電鍍件設計-防鍍漆的使用 绎岩迷厘户疤位词荣涨棚永抠邹仟哥崩治灵蕊茧碉改紊泽棱肯眨中刁沏当塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 Sheet3 Sheet2 Sheet1 3層 线/M + + 類別 底漆 中間層 面漆 SamSung UV噴漆的處理流程 SamSung UV噴漆的處理流程 類別 底漆 中間層 面漆 3層 真空電鍍 噴UV底漆 加熱 60C*3分鐘 UV 照射一次 真空電鍍 噴UV面漆 加熱 60C*3分鐘 UV 照射一次 Sheet3 Sheet2 Sheet1 3層 线/M + + 類別 底漆 中間層 面漆 SamSung UV噴漆的處理流程 SamSung UV噴漆的處理流程 類別 底漆 中間層 面漆 3層 真空電鍍 噴UV底漆 加熱 60C*3分鐘 UV 照射一次 真空電鍍 噴UV面漆 加熱 60C*3分鐘 UV 照射一次 Sheet3 Sheet2 Sheet1 項目 涂層整體厚度 鍍膜 外觀 適合底材 適合工作外形 前處理 生產率 表面加色 加工費比較(同一工件例) 對環境污染 原理圖 20至25um 20至30um 較閃光﹑色較亮 較平坦﹐色較暗 較細件﹐彎位較小 較大件﹐彎位較多 面漆加色精﹐無需額外工序 需要額外工序﹕1.電泳漆。2.雙組份PU漆 較輕微 較嚴重 UV面漆10-12um 鋁膜 1-2um UV底漆 10-12um 底材 比較塑膠UV真空電鍍及傳統水電鍍表面處理工序 水電鍍 Electroplating (2000年08月17日) UV真空電鍍 Aluminum Vacuum Metalizing Plus UV Coating 較少 較多 全自動生產線 不能全自動化 20至30分鐘 1至2小時 超聲波清洗 一般需噴底漆及面漆(一般為UV) 需做一系列化學前處理 需做MARK治具 對不需電鍍的區域用絕緣漆涂蓋 對金屬鍍層材資限制較小,一般用鋁 一般只有銅﹑鎳﹑鉻等少數金屬 大多數塑料都可以進行真空電鍍 推荐使用ABS 鉻膜 0.1~0.2um 鎳膜 4~6um 銅膜 6~10um 前處理銅(或鎳)薄膜 1um 比較塑膠UV真空電鍍及傳統水電鍍表面處理工序 (2000年08月17日) 項目 UV真空電鍍 Aluminum Vacuum Metalizing Plus UV Coating 水電鍍 Electroplating 原理圖 UV面漆10-12um 鉻膜 0.1~0.2um 鎳膜 4~6um 鋁膜 1-2um 銅膜 6~10um UV底漆 10-12um 前處理銅(或鎳)薄膜 1um 底材 底材 涂層整體厚度 20至25um 20至30um 鍍膜 對金屬鍍層材資限制較小,一般用鋁 一般只有銅﹑鎳﹑鉻等少數金屬 外觀 較閃光﹑色較亮 較平坦﹐色較暗 適合底材 大多數塑料都可以進行真空電鍍 推荐使用ABS 適合工作外形 較細件﹐彎位較小 較大件﹐彎位較多 前處理 超聲波清洗 超聲波清洗 一般需噴底漆及面漆(一般為UV) 需做一系列化學前處理 需做MARK治具 對不需電鍍的區域用絕緣漆涂蓋 生產率 20至30分鐘 1至2小時 全自動生產線 不能全自動化 表面加色 面漆加色精﹐無需額外工序 需要額外工序﹕1.電泳漆。2.雙組份PU漆 加工費比較(同一工件例) 較少 較多 對環境污染 較輕微 較嚴重 Sheet3 Sheet2 Sheet1 項目 前處理 生產率 表面加色 加工費比較(同一工件例) 對環境污染 面漆加色精﹐無需額外工序 需要額外工序﹕1.電泳漆。2.雙組份PU漆 較輕微 較嚴重 比較塑膠UV真空電鍍及傳統水電鍍表面處理工序 水電鍍 Electroplating (2000年08月17日) UV真空電鍍 Aluminum Vacuum Metalizing Plus UV Coating 較少 較多 全自動生產線 不能全自動化 20至30分鐘 1至2小時 超聲波清洗 一般需噴底漆及面漆(一般為UV) 需做一系列化學前處理 需做MARK治具 對不需電鍍的區域用絕緣漆涂蓋 Sheet3 Sheet2 Sheet1 試驗項目 結果 試驗 接著強度 鉛筆硬度 耐酒精性 耐蝕性 老化進程 耐熱性 熱循環 耐光性 硫化氫 三菱鉛筆 RCA摩擦 鋼絲(#0000) 用95%異醇浸濕紗布包起來放置(37C*7日間) 浸在水中14日 (37C) 人工汗液 浸水中14日后 (37C) 5%鹽水 浸水中14日 (37C) 37C .90%濕度的狀態中放置14日后透明膠紙袋試驗 37C的狀態中放置14日后透明膠紙袋試驗 0C的狀態中放置14日后透明膠紙袋試驗 50C的狀態中放置14日后透明膠紙袋試驗 60C 7日 溫度由60C至0C三次對換試驗 褪色儀 FADE-METER 40小時 浸泡2小時 正常 100/100 4H 100次以上 痕跡少 無異常 耐磨擦性 以3M膠帶進行剝離 用百格刀切割后﹐以3M膠帶剝落 表面電鍍物理性能評價一覽表 表面電鍍物理性能評價一覽表 試驗項目 結果 試驗 接著強度 以3M膠帶進行剝離 正常 用百格刀切割后﹐以3M膠帶剝落 鉛筆硬度 三菱鉛筆 耐磨擦性 RCA摩擦 100次以上 鋼絲(#0000) 痕跡少 耐酒精性 用95%異醇浸濕紗布包起來放置(37C*7日間) 無異常 耐蝕性 浸在水中14日 (37C) 無異常 5%鹽水 浸水中14日 (37C) 無異常 人工汗液 浸水中14日后 (37C) 無異常 老化進程 0C的狀態中放置14日后透明膠紙袋試驗 無異常 37C的狀態中放置14日后透明膠紙袋試驗 無異常 37C .90%濕度的狀態中放置14日后透明膠紙袋試驗 無異常 50C的狀態中放置14日后透明膠紙袋試驗 無異常 耐熱性 60C 7日 無異常 熱循環 溫度由60C至0C三次對換試驗 無異常 耐光性 褪色儀 FADE-METER 40小時 無異常 硫化氫 浸泡2小時 無異常

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