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挤出机螺杆公司

  挤出机螺杆公司 简介: 38CrMoAlA氮化 螺棱喷镍基合金 采用德国进口全自动等离子堆焊机进行合金堆焊,合金厚度达1.5mm以上,硬度HRC50~56,堆焊▪▲□◁结合强度高,组织致密,能提高▪•★螺杆耐磨、耐高温、耐腐蚀性,从而提高螺杆使用寿命。 适用范围: 通用树脂和一般工程树脂,含玻纤15%以下PP、PA、ABS、PPA、POM、PBT、CP◆▼V★◇▽▼•C、VPVC回收料、钙粉填充等。 塑料的向前推进就是这种运动组合的结果,而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程▲=○▼度。 塑料的向前推进就是这种运动组合的结果,而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。

  1.螺杆应能紧贴着扫过整个螺杆内表面,以获得良好的热传导、混炼效果和窄的滞留分布时间。

  螺杆基本参数: 硬度(HRC):62-67 耐磨耗性:★★★★★★★ 耐腐蚀性:★★★★★★★ 温度范围 (℃): ≤600

  4. 当塑料中含有需要高应力粉碎的固体填料颗粒时,则还要选用分散混合单元。分散混合单元同样可保证未熔融塑料颗粒不被输送至螺杆端部。因而,即使塑料中没有固体填料颗粒,分散混合单元也是很有用的。

  5. 分布混合段的配置应综合考虑减少稠度的差别和熔体温度的不均匀,的混合段位置是在螺杆的端部。

  6. 当塑料中合有密蚀性填料,如二•☆■▲氧化蚀、玻璃等等,螺杆和料筒(炮筒)应由耐磨材料制成。

  7. 当挤出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蚀的塑料时,螺杆、料筒(炮筒)和机头应▼▼▽●▽●☆△◆▲▲●…△■用耐腐蚀材料制造。

  9. 为了改善物料的输送性能和减少挂料,螺纹槽★▽…◇底圆角的半径应大些,而多螺纹和小螺距应避免采用,减小▼▲螺杆摩擦和改善输送能力

  10. 当螺杆使用涂层时,具有低摩擦性的涂层应优先考虑。这会改善螺杆的输送性能,导致更高的产量和更好的稳定性,并且螺杆也较易清洗。

  11. 当塑料挤出机料筒(炮筒)有开槽加料段时,螺杆的压缩比必须要小。加料段应钱,计量段相▽•●◆对探些。同样,在开槽挤出机中,良好的塑化能力也是关键。

  渐变型螺杆特点:压缩段较长,占螺杆总长的50%,塑化时能量转换缓和,多用于PVC等热稳定性差的塑料。 塑料的向前推进就是这种运动组合的结果,而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。

  12. 当挤出机上设有排气口时,挤出机的长度应当增加,以维持适度的熔化和压力产生的能力。

  13. 在螺杆的长度方向上,应避免螺槽深度突然变化,但多阶挤出螺杆可以例外,其排气段前后的过渡段可以做得相当短。

  14. 当加入物料的密度低时,加料段的深度可做得深些(20%的螺杆直径或更大)。在一些修况下,可能不得不使用填塞式喂料器。

  15.当塑料的熔体黏度离时或当螺杆的出料压力低时,计量段可以做得较深,这也可用于挤出机末端装有齿轮泵的场合。相反,当黏度较低或压★△◁◁▽▼力较高时,应用浅的计量段。

  简介: 特种无卤 专用机筒 超耐磨耐腐蚀 (烧结◇=△▲工艺) 适用范围: HY1涂层用于HPT系列螺杆及分胶咀○▲-•■□三小件,涂层后使用★-●=•▽寿命比原来提高2倍以上 在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。 在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。

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