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《微型注塑机》实验报告 2

  《微型注塑机》实验报告 2_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料。《微型注塑机》实验报告 实验序号:1 学 号 姓 实验项目名称:微型注塑机 名 专业、班 实验时间 实验地点 一、实验目的及要求 指导教师 本机床具有 PLC 及触摸屏自动化机电,并配有语音向导

  《微型注塑机》实验报告 实验序号:1 学 号 姓 实验项目名称:微型注塑机 名 专业、班 实验时间 实验地点 一、实验目的及要求 指导教师 本机床具有 PLC 及触摸屏自动化机电,并配有语音向导功能,从感性上展 示模具运动及产品成型的全过程,使难以理解的知识,通过本机床的演示使学生 达到直观的认识和理解,而且学生可上机动手操作。 二、实验设备(环境)及要求 (1)上海润品微型注塑机,型 号:RPZNZSJ-8110 (2)PE 塑料 三、实验内容与步骤 序号 说明 NO 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 名称(功能) 前后伸缩缸 固定板 开合模活动板 合限感应开关 一段温控 炮筒座 尾板 调速回位感应开关 启动开关 电箱 音量调节开关 NO 2 5 8 11 14 17 20 23 26 29 32 名称(功能) 开合模调速电机 旋转气缸 气动手指 射胶限位开关 二段温控 料斗 射胶调速电机 电源指示灯 触摸屏 水箱 气阀座 NO 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 名称(功能) 机械手固定支架 上下伸缩缸 前模固定板 注塑筒 三段温控 溶胶调速电机 射胶回位感应开关 急停开关 温度控制开关 调速开关 开限感应开关 微型注塑机结构说明示意图 (1)、检查电箱门、安全门及机床门是否关好,各气路元件是否有破裂或脱 落松动现象。 (2)、连接电源及气压(注:电压 220V,气压 0.3~0.8Pa ,电源线须良好的 接地) 。 (3)、拧松[急停]开关【24】 ,启动机床总电源按钮【25】 ,电源指示灯【23】 亮,语音系统将进行提示。 (4)、等待语音系统提示完以后(每次必须等待语音系统提示完之后才可进 行下步操作) ,请在触摸屏【26】显示界面上输入用户名及密码(出厂用户名“1” 密码“1111” )点击[INTO]按钮进入主目录。 (5)、目录界面有[公司简介]、[产品介绍]、[动作模式]、[售后服务]及[合作 客户](点击绿色方框才有效) 。 ①目录 1——公司简介]点击进入,语音系统将为您介绍本公司。 右下角的[返回]按钮(红色方框)将为您返回到主目录界面。 ②[目录 2——产品介绍★▽…◇] 点击进入, 语音系统将为您介绍本公司的部分模具 及机器类型,点击类型,将为您提供本公司的模具动画及机器照片。 ③[目录 3——动作模式]进入动作模式之后。触摸屏上行显示[灯 光]、[水泵▪…□▷▷•]、[加温]及[语音]按钮。下行显示[自动]、[手动]、[机械手]及[机 械手开启]按钮。 a、[灯光]按钮,控制工作台面的照明灯,可根据位置的需要,移动灯头。 b、[水泵]按钮,冷却炮筒座【16】 ,在[加温]按钮开启前,一定要将[水泵] 按钮开启(否则接入炮筒座的水管将变形,下次将无法正常使用) 。在关机前应 先将[加温]按钮关闭,过几分钟后再关闭[水泵]按钮及电源(以免温度过高料斗 口里的料溶化后凝固堵住进料口下次无法进行溶料) 。 c、[加温]按钮,控制机器溶胶炮筒温度的开关。点击[加温]按钮,机器溶胶, 注塑筒【12】便开始加温,触摸屏左边的两温控开关【27】便显示数据。[一段 温控]开关控制溶胶炮筒的第一段 【13】 挤出段和第二段 【14】 搅拌段的温度, [二 段温控]开关控制溶胶炮筒的第三段【15】溶胶段的温度。根据所采用的熔胶材 料来设置加温温度。 (一般情况下一段温度须比二段温度高 10℃—20℃,参考, PE 料,溶胶段 200℃,搅拌段和挤出段 190℃,。 ) d、[语音]按钮,控制语言系统声音的开关。在开机时,机器系统将自动为 您开启。 e、[自动]按钮,为了实现工厂化,采用自动操作注射成型动作。点击自动 按钮•□▼◁▼时,将进入自动成型模式,自动成型模式界面上有,[半自动]按钮(从合模、 注射成型、开模及顶出产品,进行一次注射成型过程) 、[全自动]按钮(从合模、 注▲●…△射成型、开模及顶出产品,进行多次循环注射成型过程) 、[停止]按钮(在任 何情况下,动作将停止) 。中间是设置保压和射胶时间(根据模具及注射的材料 来设置时▼▲间) 。 f、[手动]按钮,为了达到更好的教学水平,可一步一步采用手动操作注射成 型动作。点击手动按钮,将进入手动操作界面,[溶胶]、[合模]、[射胶前进]、[射 胶后退]及[开模]。 右边的是保压和射胶时间的设置(根据模具及注射的材料来设 置时间) 。 g、[机械手]按钮,点击机械手按钮,将进入机械手参数调整界面。向左向 右,纵向,第一排是动作按钮,第二★-●=•▽排是时间设置,第三排[试运行]按钮(初步 设置时间后,试运行) 、[复位]按钮(在任何情况下,回到初始位置) 、[运行确定] 按钮 (全部数据设置及调试完成, 确定可运行) 完成上述操作后, 。 点击右下角[上◆▼ 一页]按钮,回到动作模式,点击左下角[手动操作]按钮,进入机械手手动操作界 面。产品注射过程完成之后,可采用手动点击机械手分解运动过程。 h、 [机械手开启]按钮。 点击[机械手开启]按钮后。 在注射成型过程完成之后, 机械手将自动运行取出产品。 ④目录 4——售后服务]点击进入, 语音系统将为您介绍本公司的售后相关服 务。 ⑤[目录 5——合作客户] 点击进入, 语音系统将为您介绍本公司与各大院校 考察及交流情况。 ⑥目录界面,右上角按钮为关机提示按钮。 (6)、机器面板左边是语音系统[音量调节]开关【31】 ,调节音量的大小。 (7)、机器面板中间三个开关【30】是[开合模调速器]、[射胶调速器]及[溶胶 调速器]。上方•●可旋转开关是[调速快慢开关],控制速度的快慢,最慢可调至 0%, 最快可达 100%。下方是[调速快慢电源]开关,控制[调速快慢]开关的电源。 四、实验结果与分析讨论 五、思考题 (1)注塑成型有哪些主要工艺参数?应如何设置调整? 1. 注塑压力 注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过 注塑机螺杆传递到塑料熔体上, 塑料熔体在压力的推动☆△◆▲■下,经注塑机的喷嘴进入 模具的竖流道(对于部分模具来说也是主流道)、主流道、分流道,并经浇口进 入模具型腔,这个过程即为注▪▲□◁塑过程,或者称之为填充过程。压力的存在是为了 克服熔体流动过程中的阻力, 或者反过来说,流动过程中存在的阻力需要注塑机 的压力来抵消,以保证填充过程顺利进行。 在注塑过程中,注塑机喷嘴处的压 力最高,以克服熔体全程中的流动阻力。其后,压力沿着流动长度往熔体最前端 波前处逐步降低,如果模腔内部排气良好,则熔体前端最后的压力就是大气压。 影响熔体填充压▽•●◆力的因素很多,概括起来有 3 类:(1)材料因素,如塑料的类 型、粘度等;(2)结构性因素,如浇注系统的类型、数目和位置,模具的型腔 形状以及制品的厚度等;(3)成型的工艺要素。 2. 注塑时间 这里所说的注塑时间是指塑料熔◆■体充满型腔所需要的时间,不 △▪▲□△包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短,对于成型周期的影响也很小, 但是注塑时间的调整对于浇口、 流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注 塑时间有助于熔体理想填充, 而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有 着非常重要的意义。 注塑时间要远远低于冷却时间, 大约为冷却时间的 1/10~ 1/15,这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流▷•●分析时,只有 当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下, 分析结果中的注塑时间才等于 工艺条件中设定的注塑时间。 如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换,那么分析 结果将大于工艺条件的设定。 3.注塑温度 注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有 5~6 个 加热段, 每种原料都有其合适的加工温度(详细的加工温度可以参阅材料供应商 提供的数据)。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低,熔料塑化不良, 影响成型件的质量,增加工艺难度;温度太高,原料容易分解。在实际的注塑成 型过程中, 注塑温度往往比料筒温度高,高出的数值与注塑速率和材料的性能有 关,最高可达 30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造 成的。 在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值,一种是设法测量熔料 对空注塑时的温度,另一种是建模时将射嘴也包含进去。 4. 保压压力与时间 在注塑过程将近结束时, 螺杆停止旋转, 只◇•■★▼是向前推进, 此时注塑进入保压阶段。 保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料,以填充由于 制件收缩而◆●△▼●空出的容积。 如果型腔充满后不进行保压, 制件大约会收缩 25%左右, 特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的 85% 左右,当然要根据实际情况来确定。 5.背压 背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。采用高背压有利于色料的 分散和塑料的融化,但却同时延长了▼▼○▲-•■□▽●▽●螺杆回缩时间,降低了塑料纤维的长度,增加了注塑●机 的压力,因此背压应该低一些,一般不超过注塑压力的 20%。注塑泡沫塑料时,背压应该 比气体形成的压力高,否则螺杆会被推出料筒。有些注塑机可以将背压编程,以补偿熔化期 间螺杆长度的缩减, 这样会降低输入热量, 令温度下降。 不过由于这种变化的结果难以估计, 故不易对机器作出相应的调整。 (2)微型注塑机的工艺参数设置与普通的注塑成型有何差异? 微型注塑机对注塑机的要求与普通注塑机的要求不同: (1)驱动单元:准确 性高、噪音低、无污染; (2)配料单元:要确保不吸入空气,并具有自动◇=△▲进料、 干燥和计量功能; (3)塑化单元:应能达到 400 度的温度,能使熔料均匀塑化, 在此单元滞留时间短,防止熔料在高温下分解; (4)注射单元:最小注射量应能 达到 1mg,最大注射压力 60MPa,无泄漏。

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