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双螺杆挤出机的工艺学习

  双螺杆挤出机的工艺学习_机械/仪表_工程科技_专业资料。这份▪•★资料详细介绍了双螺杆挤出机的螺纹元件的分类及识别知识,适合刚从事此行业的人学习。

  挤出机常识与工艺(温度、螺杆) 一.挤出机分类 产品代号 规格参数 说明:例如 SHJM-Z40×25×800,指螺杆直径为 40mm,长径比为 25,牵引辊筒 长为 800mm 的双螺杆混合塑料挤出改塑薄膜机。 1、“SH”类别代号,指双螺杆混合型(也有写:SHSJ,SJ 指塑料挤出机) 2、“J”组别代号,指挤出机。 3、“M”指品种代号,指吹塑薄膜机 4、“Z”指辅助代号,指主◁☆●•○△要机组,另如是“F”指辅助机。 5、“40×25×800”指规格参数,指螺杆有直径为 40mm,长径比为 25,牵引辊筒长 为 800mm。 6、最后一位为厂商识别序号,一般不出现,被省略 二、双螺杆混合挤出机的功能参数 1、“D”为直径,衡量产量大小的一个重要参数。 2、“L/D”,指长度与直径的比例,直接影响到塑化•☆■▲度,是衡量用途的标志,一般 塑料改性,用 30-40 左右,常用 36:1 或 30:1。 3、“H”,螺槽深度,指其容料空间之大小。 4、“e”螺棱厚度,工艺上体现在剪切之大小。 5、“6”螺杆与机筒之间隙,挤出机质量的一个重要参数,一般在 0.3-2mm,越过 5mm 挤出机是警▪▲□◁介线、“N”主机转速,指其最高值,指一个加工调整范围,极大影响产量及中高低 速之划分。 (国产机一般 500-600r/min) 如:max:600r/min,低速:350r/min、中速 230-240r/min、 高速 450-600r/min。 7、“P”,电机功率及加热▲★-●功率。 三、螺杆排列及其工艺设定 ①螺杆的分段及其功能 (1)螺杆一般分:输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段 5 个段。 1、输送段,输送•●物料,防止溢◇=△▲料。 2、熔融段,此段通过热传递和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。 3、混炼段,使物料组分尺寸进一步细化与均匀,形成理想的结构,具分布性与 分散性混合功能。 4、排气段,排出水汽、低分子量物质等杂质。 5、均化(计量)段,输送和增压,建立一定压力,使模口处物料有一定的致密 度,同时进一步混合,最终达到顺利挤出造粒的目的。 (2)分布(分配)与分散混合之段别 1、分布混合,使熔体分割与重组,使各组分空间分布均匀,主要通过分离,拉 伸(压缩与膨胀交替产生) 、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而 实现。 2、分散◇•■★▼混合,使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围, 主靠剪切压力和接伸应力实现。 ②输送元件,螺纹式的 ? 表示法:如“56/56”输送块,前一个”56”指导程为 56MM,后一个”56”指长度为 56MM。 ? 大导程,指螺距为 1.5D~2D ? 小导程,指螺距为 0.4D 左右。 ? 其使用规律:随着导程增加,螺杆挤出量增加,物料停留时间减少,混合效果 降低。 ? A、选用大导程螺纹的场合,以输送为主的场合,利于提高产量;热敏性聚合 物,缩短停留时间,减少降解;排气处,选用(也有选用浅槽) ,增大表面积, 利于排气,挥发等。 ? B、选用中导程螺纹场合,以混合为主的场合,具不同的工作段逐渐缩小的组 合,用于输送和增压。 ? C、选取用小导程螺纹的场合,为一般是组合上逐渐减小,用于输送段和均化 计量段,起到增压,提高熔融;提★-●=•▽高混合物化程度及挤出稳定。 ③混炼元件,有两大类,“K”系列与“M”系列(齿状) ? “K”系列 ? 表示法:如 K45/5/56”,属于剪切块,带“K”指片状剪切块,“45”指片拼成的 角度,“5”指共有5片, ”56”指长度为 56MM ,螺棱☆△◆▲■宽度为 56/5=11.2mm ) , 其参数: ? A、方向,有正向和反向——反向,对物料的输送有阻碍作用,起到延长时间, 提高填充增大压力,大大提高混炼效果的作用。 ? ◆▼B、角度,一般有“30°、45 ° 、60 ° 、90 °”之分,其作用与效果: ? a、正向时,增大交错角,将降低输送能力,延长停留时间,提高混炼效▲=○▼果,但 越易漏流。对于分布混合与分散混合而言,分布混合随着角度大而更加有效,分 散混合在角度 45。时最好,其次是 30。 ,最差是▪…□▷▷• 60。 。 ? b、反向时,增大角度,将减少聚合物之有效限制,但越易漏△▪▲□△流。 ? C、螺棱宽度一般●有 7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm 等等,这是衡量 剪切大小和混合大小的一个最重要参数之一,宽度越大剪切越大混合越小;宽度 越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言,分布混合,随宽度增大 而有效性减少,分散混合随宽度增而有效性增大;宽度越小,物料轴向有效流量 和径向有效流量之比随之增大。 ? D、头数,一般单头、双头、三头。其作用效果: ? a、正向时,头数越少,挤出输送能力越大,扭矩越◇…=▲大,混合特性也越优,但剪 切作用越少。 ? b、反向时,头数越少,挤出输送能力越小,混合特性越优。 ? c、二头螺•□▼◁▼纹可主来挤塑,受热均匀且又是短,自洁性能好(常用的) 。 ? d、三头螺纹,能灵活选择物料在机角的压力和温度分布,加纤稳定,排气表面 更新效果好,但产量低。 ? “M”系列:齿形状,主要起到搅乱料流,能使物料加▷•●速均化。齿越多混合越强。 ——但使用时注意, 高剪切的破坏性。 (表示法, 如国内和台湾地区的“M80”、 “W P”的SME45/45、“BERSTDRFF”的ZB45/3/11) 限于篇幅,今天就写到这里,下次我们接着谈。

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