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最常见的自动塑料袋封口机出现故障及维修方法

  FR-900型多功能塑料薄膜连续封口机因具有可连续封口、性能稳定、封口效果好等特点而备受中小型食品加工企业的喜爱。在软包装★-●=•▽制袋方面,该机也得到了广泛应用,当塑料薄膜制袋中出现边封、中封、底封牢度不良时,可利用该机进行再封口,从而达到热封质量要求。

  该机使用时间长了,特别是在连续☆◇=△▲△◆▲■工作、超负荷情况◁☆●•○△下,容易出现一◆■些电气故障及机械故障,诸如:封口▲●…△不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出吱吱声、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。本文结合实际使用经验,针对其中几种故障,分析其起因,提出了相应的解决方法,并阐述了连续封口机的保养问题,希望对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。

  封口不牢是连续封口机的常见故障之一,封口不牢有三层意思:①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下,袋口虽封上了,但稍用力挤压★△◁◁▽▼或撕剥,封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时,出现一半封合牢固、一半分离的现象,这样的包装袋封口质量仍▪…□▷▷•不合格,因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为opp、吹塑pe时常常出现。

  通常情况下,以opp为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90m时,热封温度要达到170~180℃;以pe为里料的复合袋制袋总厚度为85~100m时,温度宜控制在180~200℃。只要制袋总厚△▪▲□△度有所增加,热封温度就必须相应提高。

  封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。

  冷压◇…=▲胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。

  封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法●封口。这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。所以在彩印包装行业,是下道工序★◇▽▼•监督上道工序,一发现质量问题,必须及时分析起因并加以解决。如果封口处有水分、脏污,也会造成封口不牢。总之,解决第一种封合不牢问题,一般可适当提高热封温度,再降低热封速度,同时加大冷压胶轮的压力。

  热封刀分上、下两片,通常热电耦装于其中,用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆,中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用,其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片,主要用于调节热封刀压力,上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了,不是水平的;或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。

  解决方法是重新校正中间螺杆的位置,使其处于水平状态。如果上、下热封刀不◆●△▼●平衡,则要通过调节压力弹簧来实现,调节到适中即可。让弹簧向外退时,热封刀将向下坠;将下刀片的弹簧向上施紧时,热封刀将向上移动。

  冷压胶轮压力不均同样也会造成此类封口不牢故障,解决方法同第一种情况差不多。

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